国内模具行业技术特点

模具行业具有技术密集和多学科交叉的特点。 模具的开发与制造,涉及材料学、精密加工与检测、 数字化与智能控制、管理信息学等多学科技术。模具是现代工业生产中不可或缺的基础工艺装备,其主要通过材料物理状态的改变来实现材料或制品的成形。根据加工对象的不同,模具可分为金属成形模具和非金属成形模具,其中非金属成形模具包括注塑模具、挤塑模具、吹塑模具、橡胶成形模具、以及其他非金属材料成形模具等。模具成形方式具有生产效率和材料利用率高、 产品一致性好等优点, 可以实现较高精度和复杂程度的零件成形,因而广泛应用于机械、电子、电器、汽车、信息、 航空航天、轻工、 军工、交通、建筑材料、医疗器械、能源等制造领域。

模具工业是重要的基础工业, 模具工业水平已经成为衡量一个国家或地区工业基础水平高低的重要标志。

整体来看, 国内模具行业整体技术水平较世界先进水平仍有较大差异。国内模具行业起步晚、基础弱, 行业整体技术水平较世界先进水平仍存在较大的差距,具体表现在模具材料、 开发与设计能力、 开发周期、 产品技术水平(如模腔精度、使用寿命、 生产效率等)、产品质量稳定性与可靠性、工艺装备、 信息化与管理水平等诸多方面。

近年来, 国内模具行业设计、加工水平已有较大提升。国内模具行业在设计及生产中已较普遍使用计算机辅助设计(CAD)、 计算机辅助制造(CAM) 及计算机辅助工程(CAE)等技术,热流道技术、 气体辅助注塑成形(型)技术、三维设计技术、高速加工、快速成型、 虚拟仿真、机器人技术、智能制造及网络技术等许多高新技术大量应用到了模具的设计、研发和生产当中。 国内模具加工技术、 生产效率和使用寿命进步明显, 复杂、精密及大型塑料模具的制造水平也有较大的提高。下游的需求将推动模具行业的技术含量将不断提高,模具制造周期将不断缩短,模具生产将继续朝着信息化、数字化、精细化、高速化、自动化的方向发展。